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数控车床的加工过程与普通车床的主要区别体现在加工精度、加工方式的自动化程度以及加工功能的多样性等方面。
数控车床的加工精度更高，它能够通过精确的数控系统控制刀具的运动轨迹，实现高精度的加工，而普通车床则需要操作人员手动控制刀具的运动，加工精度受到人为因素的影响较大。
数控车床的加工过程自动化程度更高，在数控车床上，加工过程由预先编制的程序自动控制，不需要操作人员时刻关注，而普通车床则需要操作人员不断手动操作，包括调整刀具、控制转速等。
数控车床的加工功能更加多样，它不仅可以完成轴类、盘类等零件的旋转加工，还可以完成铣削、钻削等复杂加工，而普通车床则主要完成简单的旋转加工。
数控车床的加工过程包括以下几个步骤：
1、编程：根据零件的形状、尺寸和加工要求，使用计算机或其他编程设备编制加工程序。
2、传输或输入程序：将编制好的加工程序传输到数控车床的数控系统中，或者通过手工方式将程序输入数控系统。
3、加工准备：根据加工程序的要求，安装刀具、调整机床参数等。
4、开始加工：启动数控系统，按照加工程序的要求，自动完成零件的加工。
5、加工检测：加工完成后，对零件进行质量检测，确保零件符合加工要求。
数控车床的加工过程具有高精度、高自动化、多功能的特点，可以大大提高零件的加工质量和效率。